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刮膜式短程分子蒸餾的蒸餾過程是怎樣的

發布時間: 2021-04-26  點擊次數: 7次

    在沸騰的薄膜和冷凝麵之間的壓差是蒸汽流向的驅動力,對於微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰麵和冷凝麵之間很短的距離,刮膜式分子蒸餾裝置中有一個內置冷凝器在加熱麵的對麵。經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱麵上,隨即刮膜器將料液刮成一層很薄、呈湍流狀的液膜,並以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱麵上逸出的輕分子,經過短的路線和未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,並沿冷凝器管流下,通過位於蒸發器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集,再通過側麵的出料管中流出。
    筒體要控製圓度與表麵粗糙度,以適應刮板運動和成膜的需要,夾套的長度與分段則根據提供能源的途徑、內部冷凝器結構以及刮板具體尺寸等參數來確定。當能源為導熱油時,夾套內部可以考慮設置導流板,以強化加熱器的蒸發傳熱過程。筒體與上下封頭組成密閉空腔。連接處要采用密封結構,以符合刮膜式分子蒸餾過程要求的很高真空度的嚴格要求,還要根據結構需要,在筒體上開設工藝儀表接口、冷卻水進出口和蒸出液、蒸餘液出口管等。為了符合分子蒸餾器在很高真空度下工作的要求,通常選用雙端麵機械密封結構,在特定條件下考慮磁流體密封結構,如果係統有其它要求時,也可以考慮磁力驅動設計,轉軸處的動密封就轉變為靜密封,這對真空度要求很高。

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